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設備と工具

成形、機械加工、ワイヤーカット、研削、洗浄、組立、梱包までの一貫した生産設備を備えています。当社は、治具、切削工具、プロセスパラメータの管理を通じて、プロセスの一貫性を高めます。多様な製品や注文の要件に基づいて、プロセスの統合と生産スケジュールを迅速に組織することができ、安定した生産リズムと確実な納期を保証します。

ものづくりの強み

当社は、ねじインサートと補完製品を中心とした成熟した加工プロセスと現場管理システムを確立しています。原材料の準備から成形、機械加工、洗浄、組み立て、梱包に至るまで、ワークフロー全体がシームレスに統合されています。

年間生産能力: 自動車エンジン用スレッドインサート 1 億個。

年間生産能力：オイルプラグ5,000万本。

平均リードタイム: 10 日。

製品固有のプロセスフロー

  • ワイヤースレッドインサート

    ワイヤー矯正＆切断 → 機械加工 → 洗浄 → 梱包

  • セルフタッピングインサート

    転造→機械加工→溝フライス→タッピング→洗浄→（必要に応じて熱処理）→（必要に応じてメッキ/表面処理）→梱包

  • キーロックインサート

    転造→機械加工→ワイヤーカット（放電加工）→洗浄→割りピン組立→梱包

  • ST1タップ/ねじタップ

    ブランク準備 → 旋削/フライス成形 → 熱処理 → ネジ研削 → 梱包

  • インストールツール

    原料準備→鍛造→機械加工→表面処理→品質検査→組立→梱包

  • オイルドレンプラグ

    冷間圧造 → 旋削 → ねじ転造 → 洗浄 → 梱包

包装とラベル貼り

当社はバルクとスモールの両方の包装形式をサポートしており、お客様の要件に応じてラベルとマーキング (モデル番号、バッチ番号、顧客部品番号を含む) を管理できるため、倉庫保管とトレーサビリティが容易になります。当社の輸出梱包は、輸送による損傷や材料混入のリスクを最小限に抑えるため、保護と標準化された梱包を優先し、商品の受け取りと検査の効率を向上させます。

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