3穴ねじインサートサプライヤー

3 穴ねじ付きインサートは、高効率の接続要素として、従来のねじ付きブッシュと同様の基本原理で動作します。しかし、その独自の構造設計により、低強度材料を加工する際の従来の製品に特有の詰まりの問題が解決されます。

3穴ねじインサートの動作原理は何ですか?

の 3穴ねじ込みインサート は主に次の 3 つの側面を通じて機能します。

1. セルフタッピング切削原理: セルフタッピングねじ切り溝を備えたこのインサートは、取り付け時に追加のタッピング工具を必要としません。インサートを母材（アルミニウム合金、鋳鉄、軟鋼など）にねじ込むと、インサート内の切削溝によって自動的に雌ねじが形成され、高強度の接続が形成されます。

2.衝撃吸収と強度強化：3本の円形溝の設計により、強度を犠牲にすることなく衝撃荷重を効果的に吸収し、全体の振動と引き抜き抵抗を向上させます。

3. コアピンねじれ防止設計：従来のL307/L308シリーズのブシュと比較して、インサートと基板穴の間にコアピンを挿入することで耐ねじれ強度を大幅に向上させ、過大トルクによるインサートの噛み込みを防止します。

この設計は、低強度材料の高強度接続に特に適しており、しっかりとした耐久性のある接続を保証します。

セルフタッピングねじ付きブッシュを取り付けるにはどのような工具が必要ですか?

これらはセルフタッピングブッシュですが、切断の精度と効率を確保するために、取り付けプロセスには特定のツールが必要です。

1. P型工具：M6以下の細径ねじブッシュの取り付けに使用します。この工具は小型のねじ付きブッシュ構造に適しており、スムーズな切断を保証します。

2. S字工具：M6以上の太径ねじブッシュの取り付けに使用します。より大きなトルクサポートを提供し、厚い材料の取り扱いに適しています。

3. 専用の設置機械: 大量生産または高効率が必要なシナリオでは、通常、適合する自動設置機械または油圧駆動の手動ツールが設置に使用されます。このツールは相対的な軸方向の動きを利用してねじ付きブッシュの安全フランジを基板表面に押し付け、正確な取り付け位置を確保します。

よくある質問

F: 3 穴ねじインサートの 3 つの穴の目的は何ですか?

Q: これら 3 つの穴は通常、切削穴です。ねじを材料に挿入するときに金属の削りくずをカットし、より正確なねじ接続を作成するのに役立ちます。プラスチックまたは複合材料の場合、この設計により亀裂が防止され、引き抜き抵抗が向上します。

F: 適切な取り付け材料は何ですか?

Q: 金属材料: 鋼やアルミニウムなどの板金に広く使用されています。既存のねじ穴を補強したり、損傷したねじ穴を修復したりするために使用できます。

プラスチック材料: プラスチック部品 (ABS、ナイロンなど) に適しています。ホットメルトまたはスタンピングによって取り付けられ、プラスチック内に信頼性の高い金属ねじ接続を作成できます。

F: 推奨される取り付け方法は何ですか?

Q: スタンピング/圧入: スタンピングマシンを使用して、大量生産に適した事前にドリルされた穴にインサートを押し込みます。

スクリューロックイン: インサート自体の雄ねじを回転させて材料を切断するため、現場での修理や小ロットの組み立てに適しています。

超音波溶接: プラスチック部品の場合、超音波振動を使用して金属とプラスチックを融合し、高強度の接続を形成します。

F: 導入前の準備は何ですか?

Q: 穴あけ加工: インサートの仕様に従って、インサートの外径よりわずかに小さい下穴を開けます。

クリーニング: インサートのロック効果に影響を与えないよう、穴にバリ、油、不純物がないことを確認してください。