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    高強度のねじ山補強コンポーネント。通常は精密機械加工されたステンレス鋼または炭素鋼で作られます。雌ねじと雄ねじが特徴で、一方の端または特定のセクションが 1 つ以上の「キー」または「タブ」の突起で設計されています。強力な補強効果とロッ...

キーロッキングインサートは、優れた耐久性を実現するように設計された高強度ねじ山補強コンポーネントです。これらのインサートは通常、高品質のステンレス鋼または炭素鋼から精密機械加工されています。本体は、雌ネジと雄ネジの両方を備えた円筒形のデザインが特徴です。その最も際立った特徴は、インサートの一端または特定の位置に組み込まれた 1 つ以上の「キー状」の突起またはタブ (一般に「ロック キー」と呼ばれる) が含まれていることです。

これらのインサートは、その優れた強化機能とロック機能により、航空宇宙、自動車製造、金型製造、機械工学、エレクトロニクス、医療機器など、ねじ山の信頼性に対する厳しい要件がある業界で広く利用されています。これらは、頻繁な分解、高振動、または重負荷条件にさらされるアプリケーションに特に最適です。

会社概要
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.
として ロッキングピンインサート工場 と キーロックインサート サプライヤー、Dongtai Jinzhize Metal Products Co., Ltd.は、自動車および航空宇宙分野向けのねじ接続製品に特化した製造施設です。主にヘリカルワイヤーインサート、セルフタッピングインサート、キーロッキングインサート、ねじ込みアダプター、オイルプラグ、および対応する取り付けタップや工具を生産しています。2015年に設立され、10,000平方メートルの自社工場を所有し、数百台の工作機械と自動化生産システムを備えています。長年の開発を経て、経験豊富な設計、開発、生産の専門家チームを構築し、厳格な品質管理システムと包括的なアフターサービス体制を整えています。当社の製品は、自動車産業(乗用車および商用車のエンジンやトランスミッションを含む)、航空宇宙産業、鉄道車両製造で広く使用されています。2024年の年間生産額は1億5300万元で、大規模で安定した供給能力を有しています。当社は、高い一貫性とトレーサビリティを備えた製品と信頼性の高いサービスサポートをお客様に提供することに尽力しています。
ニュース
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栄誉の証明書
  • 9001QMS
  • CQC
  • 実用新案登録証
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キーロックインサート 業界知識

キーロッキングインサートと通常のねじ付きインサートの違い

キーロックインサート 通常のねじ付きインサートは、構造設計と機能的な配置が根本的に異なります。通常のねじ付きインサートは、主に、ねじ自体と接続されるねじ部品との係合を通じて機械的接続を提供します。ただし、キー ロック インサートはロック機構を追加し、主に次の点に反映されます。

1. 構造上の特徴:通常のねじインサートは内ねじと外ねじのみであり、ゆるみ止め性能はねじの締め付け力に依存します。一方、キーロックインサートは、ユニークな「ワンボタン」ロック特性を備えています。主要な違いは、一端または特定の位置に 1 つまたは複数の鍵状の突起が組み込まれていることです。これらのロック キーは、取り付け時に事前に開けられた穴と係合し、物理的な機械的ロックを形成します。これは、ねじの締め付け力に依存するだけでなく、ロックキーの係合を通じて追加の緩み防止保護も提供します。

2. ゆるみ防止性能:一般のねじインサートは、高頻度の分解組立や強い振動、衝撃荷重が加わるとねじ疲労や応力変化により緩みが発生することがあります。一方、キーロッキングインサートは、そのキーロッキング構造により、高い振動や衝撃荷重、頻繁な分解・組立を伴う過酷な環境下でも優れた安定性を維持します。これにより、航空宇宙や自動車のエンジンなどの重要なコンポーネントの接続の緩みによって引き起こされる事故のリスクが大幅に軽減されます。

3. 適用シナリオ: 通常のねじ付きインサートは一般製造業で広く使用されていますが、その用途は多くの場合、緩み止め要件が低い状況に限定されます。キー ロッキング インサートは、その優れたロック機能により、高振動、重荷重、または高い安全性要件が求められる産業 (航空宇宙、自動車トランスミッション システム、精密金型など) 向けに特別に設計されており、極端な条件下でも高強度のファスナー接続を保証します。

表 1: キーロッキングインサートと通常のねじ付きインサートの違い
比較次元 キーロックインサート 普通ねじインサート
コア構造 特徴は‍ 「鍵状の突起」 ‍ (ロックキー) の一端または特定の位置 内ねじと外ねじのみで構成されています
ロック原理 メカニカルロックを実現 あらかじめ設定された穴へのロックキーの挿入 、ねじの係合に加えて 接続を維持するにはねじ山の摩擦とトルクのみに依存します
ゆるみ止め能力 素晴らしい。に適した 高振動、衝撃荷重 、頻繁な分解 一般的なゆるみ止め。高周波分解や激しい振動により緩みやすい
主なアプリケーションシナリオ 航空宇宙、自動車エンジン、金型、精密機械など。 高い安全性 必要です 一般的な機械、家具、通常の電子機器、その他の要件の低いシナリオ
コストとプロセス コストが高くなります。複雑な製造(キーの加工が必要)、取り付けには特殊なツールが必要 低コスト。シンプルな製造プロセス、より便利な設置

適切なキーロックインサートの仕様を選択するにはどうすればよいですか?

接続品質を確保するには、適切なキー ロック インサートの仕様を選択することが重要です。特定の作業環境、応力要件、設置条件に基づいて総合的に検討する必要があり、主に次の観点から評価されます。

1. 寸法パラメータ (呼び径とピッチ):

呼び径 (D): これは最も基本的な寸法パラメータです。加工する穴径と接続部品のねじ仕様により適切なインサート径を選定してください。直径が小さすぎるとロック力が不足し、直径が大きすぎるとスムーズに組み立てることができなくなります。

ピッチ (P): ピッチはコネクタのネジ密度を決定します。選定の際はボルト・ナットのピッチ仕様(例:M6×1.0)を厳密に合わせてください。ピッチが一致していないと、取り付けが困難になったり、接続が緩んだりする原因になります。

2. 材質と強度グレード:

材料の種類: 一般的に使用される材料には、ステンレス鋼 (例: 304、316) および炭素鋼 (例: 45#、GCr15) が含まれます。ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、湿気の多い環境や化学腐食性の環境に適しています。炭素鋼は強度と靭性が高く、高荷重、耐摩耗性の用途に適しています。

強度等級:使用荷重に基づいて適切な強度等級を選択してください。インサートが高トルクや引張力に耐える必要がある場合には、高張力鋼を選択するか、浸炭、窒化などの表面処理を施す必要があります。

3. ロックキーの形状と数量:

ロックキーの数:ロックキーの数が多いほど、ロック領域が大きくなり、ロック力が強くなります。一般的なロック キーの設計には、単一、二重、または複数のロック キーが含まれます。高負荷または高振動の環境 (エンジン コンポーネントなど) では、通常、緩みに対する耐性を強化するために二重または複数のロック キー設計が必要です。

キーの位置: ロック キーは通常、一方の端または特定の位置にあります。適合するロック機構が取り付け穴に事前に開けられていることを確認する必要があります。事前に穴あけされたロック機構がなければ、効果的なロックを実現することはできません。

4. インストールツールと技術的要件:

取り付けツール: キー ロック インサートの組み立てには通常、専用の取り付けキーが必要です。取り付けの際、ロッキング キーが事前に開けられた穴に正確に嵌合するように、レンチまたは同様の専用工具を使用する必要があります。

取付精度:ロッキングキーのロック機構が関与しているため、取付時には高い位置精度が要求されます。ロック キーがスムーズにかみ合うことを確認するために、最終的な取り付けの前に試用して取り付けることをお勧めします。

5. 作業環境:

温度:作業環境が高温になる場合(エンジンルーム内など)、高温に強い材質(耐熱ステンレスなど)を選択する必要があります。

腐食性: 腐食性の高い環境では、耐用年数を延ばすために、高級ステンレス鋼または耐食性炭素鋼を使用することをお勧めします。

表 2: 適切なキー ロッキング インサート仕様を選択するためのガイドライン
選択寸法 主な考慮事項 具体的な推奨事項
サイズマッチング 呼び径(D) そして ピッチ(P) ドリル穴とボルトの仕様が厳密に一致している必要があります。直径が一致しないと、取り付けが困難になったり、ロック力が不十分になったりします。
材料の選択 ステンレス鋼 vs 炭素鋼 好む ステンレス鋼 (例: 304/316) 湿気の多い環境または腐食性の環境。選択してください 炭素鋼 (例: 45#) 高荷重、耐摩耗性、または高強度の要件に対応します。
ロッキングキーの設計 ロックキーの数 そして ポジション 高負荷または高振動の環境では、次の点を考慮してください。 ダブルまたはマルチロックキー デザイン。事前に設定された穴に、ロック キーを収容するための対応するスロットがあることを確認してください。
設置条件 インストールツール そして 精度要件 専用のものを使用する必要がある インストールキー そして an impact wrench. Ensure the locking key can be accurately inserted; trial installation is recommended.
作業環境 温度 そして 腐食性 高温環境 (エンジン ルームなど) には耐熱性の材料が必要です。腐食性の高い環境では、防食処理を施した高級ステンレス鋼または炭素鋼が必要です。

よくある質問

Q: キーロックインサートと通常のネジ付きインサート (ヘリコイルなど) の違いは何ですか?

A: ロック機構: 通常のねじ付きインサートは主にねじ山の干渉によってロック力を提供しますが、キーロックインサートは外部の「ロックキー」によって追加の機械的ロック力を提供します。

耐久性: キーロック インサートは通常、通常のねじ付きインサートよりも耐久性があり、特に高振動、高負荷環境 (航空宇宙や精密機械など) に適しています。

Q: 一般的な材料にはどのようなものがありますか?

A: ステンレス鋼 (1.4305/AISI 303 など): 耐食性があり、航空宇宙、海洋、および高い耐食性が必要なその他の環境に適しています。

炭素鋼 (4140 など): 高強度、耐摩耗性がありますが、一般にセルフロック機能はありません。

Q: インストール方法は?

A: キーロック インサートの取り付けには通常、次の手順が必要です。

穴あけ:インサートの仕様に従って穴を開けます。

タッピング:適切なねじサイズのタップを使用して、おねじをタップします。

インサートの取り付け: インサートを手動でねじ込みます。

ロッキングキーを打ち込みます。特殊な工具(ハンマーなど)を使用してネジ付きスリーブの上部をたたき、ロッキングキーをベース材料に挿入し、所定の位置にロックします。

確認: ねじ付きスリーブが回転または抜けないことを確認します。